Автономное образовательное учреждение высшего образования
Ленинградской области
«Государственный институт экономики, финансов, права и технологий»

Технический факультет

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине
ОП.03 «Основы экономики организации»

на тему: «Расчёт себестоимости и экономической эффективности изготовления
сварной конструкции Парковая скамейка со столиком»

Гатчина 2025 г.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ. 3

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 5

4.1 Исходные данные для расчёта. 5

4.2 Расчёт фонда времени и количества оборудования. 6

4.3 Расчёт численности производственных рабочих. 8

4.4 Расчёт капитальных вложений. 10

4.5 Расчёт материальных затрат. 11

4.6 Расчёт затрат на заработную плату. 14

4.7 Расчёт амортизационных отчислений. 15

4.8 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования. 17

4.9 Технологическая себестоимость сварных работ. 18

4.11 Расчёт общехозяйственных расходов. 19

4.12 Итоговые расчёты себестоимости изготовления. 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 22

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 24

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях развития промышленного производства особое значение приобретает повышение экономической эффективности выпускаемой продукции. Одним из ключевых факторов, влияющих на конкурентоспособность изделий, является уровень их себестоимости, формируемый на стадии технологической подготовки и организации производства. Для предприятий сварочного профиля актуальной задачей является рациональное использование материальных, трудовых и энергетических ресурсов при изготовлении сварных металлоконструкций.

Сварные конструкции широко применяются в благоустройстве территорий, в том числе при оснащении парков, скверов и общественных зон отдыха. Одним из распространённых изделий данного назначения является парковая скамейка со столиком, представляющая собой сварную металлоконструкцию, изготавливаемую серийно.

Несмотря на относительную простоту конструкции, при её производстве требуется выполнение комплекса сварочных, сборочных и вспомогательных операций, что оказывает существенное влияние на себестоимость изделия.

Экономическое обоснование изготовления сварной конструкции позволяет определить величину затрат на материалы, сварочные работы, электроэнергию, заработную плату производственных рабочих, амортизацию оборудования и прочие расходы, а также оценить общую экономическую эффективность производства.

Проведение таких расчётов является важной частью профессиональной подготовки специалистов в области сварочного производства и организации промышленного труда.

Целью данной курсовой работы является расчёт себестоимости и экономической эффективности изготовления сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком».

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:

– определить исходные данные для экономических расчётов;
– рассчитать потребность в оборудовании и численность производственных рабочих;
– определить величину материальных затрат, затрат на электроэнергию и сварочные материалы;

– выполнить расчёт заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальное страхование;

– рассчитать амортизационные отчисления, затраты на ремонт и обслуживание оборудования;

– определить технологическую себестоимость сварных работ, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Объектом исследования в данной курсовой работе является процесс изготовления сварной металлоконструкции.

Предметом исследования являются экономические показатели, формирующие себестоимость изготовления сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком».

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Исходные данные для расчёта

Экономические расчёты, выполненные в данной курсовой работе, основаны на технологических решениях, принятых в курсовой работе по дисциплине «Технология сварочного производства», посвящённой изготовлению сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком». При расчёте себестоимости и экономической эффективности изготовления изделия используются нормативные и расчётные показатели, соответствующие требованиям действующих методических указаний.

Изготавливаемое изделие представляет собой сварную металлоконструкцию, предназначенную для эксплуатации в условиях открытой среды. Основным конструкционным материалом является углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3, широко применяемая при изготовлении строительных и малых архитектурных форм. Соединение элементов конструкции осуществляется методом ручной дуговой сварки покрытыми электродами (ММА), что обусловлено универсальностью данного способа и возможностью его применения в условиях мелкосерийного производства.

Тип производства — мелкосерийный, что определяется объёмом выпуска продукции и характером организации технологического процесса. Годовая программа изготовления сварной конструкции принята равной 150 шт., что соответствует условиям серийного изготовления изделий для благоустройства территорий.

Основные исходные данные, используемые для экономических расчётов, приведены в таблице 4.1.

Таблица 1 — Исходные данные для расчёта экономических показателей

Показатель	Обозначение	Значение
Годовая программа выпуска изделий, шт	N	150
Материал конструкции	—	Сталь Ст3
Способ сварки	—	Ручная дуговая сварка (ММА)
Тип производства	—	Мелкосерийный
Средний разряд сварщика	—	IV
Нормативный коэффициент выполнения норм	Kв	1,1
Продолжительность смены, ч	tн	8
Количество смен	c	1
Число рабочих дней в году, дн	Dр	250
Количество праздничных дней, дн	Dпр	10

Принятые исходные данные позволяют выполнить последующие расчёты фонда рабочего времени оборудования и производственных рабочих, определить потребность в оборудовании, численность персонала, а также рассчитать затраты на материалы, сварочные работы и другие элементы себестоимости изготовления сварной конструкции.

 

4.2 Расчёт фонда времени и количества оборудования

Для определения необходимого количества сварочного оборудования требуется рассчитать действительный годовой фонд времени его работы. Фонд времени оборудования зависит от количества рабочих дней в году, продолжительности смены, числа смен, а также коэффициентов, учитывающих потери времени на ремонт и обслуживание оборудования.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fд.о = [Dр · tн − Dпр · tс] · Kпр · c,

где
Dр — число рабочих дней в году, дн;
tн — продолжительность смены, ч;
Dпр — количество праздничных дней, дн;
tс — сокращение смены в предпраздничные дни, ч;
Kпр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и переналадку оборудования;
c — количество смен.

Согласно исходным данным принимаем:
Dр = 250 дн;
tн = 8 ч;
Dпр = 10 дн;
tс = 1 ч;
Kпр = 0,97;
c = 1.

Подставляя числовые значения в формулу, получаем:

Fд.о = [250 · 8 − 10 · 1] · 0,97 · 1

Fд.о = (2000 − 10) · 0,97

Fд.о = 1990 · 0,97

Fд.о = 1930,3 ч

Действительный годовой фонд времени работы одного сварочного поста составляет 1930,3 часа.

Количество необходимого сварочного оборудования определяется по формуле:

Pо = (N · Tк) / (Fд.о · Kв),

где
N — годовая программа выпуска изделий, шт;
Tк — трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч;
Fд.о — действительный фонд времени оборудования, ч;
Kв — коэффициент выполнения норм.

Годовая программа выпуска сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком» составляет 150 шт.
Трудоёмкость изготовления одного изделия, определённая в технологической части курсовой работы, равна 6,5 нормо-ч.
Коэффициент выполнения норм принимаем Kв = 1,1.

Выполним расчёт:

Pо = (150 · 6,5) / (1930,3 · 1,1)

Pо = 975 / 2123,3

Pо = 0,46

Полученное значение округляется в большую сторону, так как количество оборудования должно быть целым числом. Принимаем количество сварочного оборудования равным 1 сварочному посту. Принятое количество оборудования обеспечивает выполнение годовой программы выпуска сварных конструкций при односменном режиме работы и соответствует условиям мелкосерийного производства.

4.3 Расчёт численности производственных рабочих

Для выполнения годовой программы изготовления сварной конструкции необходимо определить действительный годовой фонд времени одного рабочего и рассчитать требуемую численность основных производственных рабочих.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

Fд.р = [Dр · tн − Dпр · tс] · Kн,

где
Dр — число рабочих дней в году, дн;
tн — продолжительность смены, ч;
Dпр — количество праздничных дней, дн;
tс — сокращение смены в предпраздничные дни, ч;
Kн — коэффициент, учитывающий невыходы (отпуска, болезни и др.).

Принимаем исходные данные:
Dр = 250 дн;
tн = 8 ч;
Dпр = 10 дн;
tс = 1 ч;
Kн = 0,90.

Выполним расчёт фонда времени рабочего:

Fд.р = [250 · 8 − 10 · 1] · 0,90

Fд.р = (2000 − 10) · 0,90

Fд.р = 1990 · 0,90

Fд.р = 1791 ч

Таким образом, действительный годовой фонд времени одного рабочего составляет 1791 час.

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Pосн = (Tк · N) / (Fд.р · Kв),

где
Tк — трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч;
N — годовая программа выпуска изделий, шт;
Fд.р — действительный фонд времени рабочего, ч;
Kв — коэффициент выполнения норм.

Исходные данные для расчёта:
Tк = 6,5 нормо-ч;
N = 150 шт;
Fд.р = 1791 ч;
Kв = 1,1.

Выполним расчёт:

Pосн = (6,5 · 150) / (1791 · 1,1)

Pосн = 975 / 1970,1

Pосн = 0,49

Полученное значение округляется в большую сторону. Следовательно, для выполнения годовой программы требуется:

Pосн = 1 человек (сварщик).

Принятая численность основных производственных рабочих обеспечивает выполнение производственной программы при односменном режиме работы и соответствует условиям мелкосерийного производства.

 

4.4 Расчёт капитальных вложений

Капитальные вложения представляют собой затраты на приобретение оборудования, приспособлений, оснастки и прочих средств, необходимых для выполнения сварочных и сборочных работ при изготовлении сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком».

Капитальные вложения определяются по формуле:

K = Kо + Kм + Kп + Kпо,

где
K — общая сумма капитальных вложений, руб.;
Kо — стоимость основного технологического оборудования, руб.;
Kм — стоимость средств механизации и транспортных средств, руб.;
Kп — стоимость приспособлений и технологической оснастки, руб.;
Kпо — стоимость прочего оборудования и инвентаря, руб.

Для выполнения работ принимаем комплект оборудования и оснащения, приведённый в таблице 2.

Таблица 2 — Состав оборудования и величина капитальных вложений

Распределим капитальные вложения по группам:

Kо (основное оборудование) = сварочный инвертор + вытяжное устройство + сверлильный станок
Kо = 20 000 + 35 000 + 45 000 = 100 000 руб

Kм (механизация и транспорт) = тележка
Kм = 12 000 руб

Kп (приспособления и оснастка) = верстак + тиски + струбцины + сборочно-сварочное приспособление
Kп = 15 000 + 6 000 + 5 000 + 25 000 = 51 000 руб

Kпо (прочее оборудование и инвентарь) = углошлифовальная машина + измерительный инструмент + СИЗ
Kпо = 7 000 + 3 000 + 8 000 = 18 000 руб

Общая сумма капитальных вложений:

K = Kо + Kм + Kп + Kпо
K = 100 000 + 12 000 + 51 000 + 18 000
K = 181 000 руб

4.5 Расчёт материальных затрат

Материальные затраты включают стоимость основного металла, сварочных материалов (электродов), а также затраты на потребляемую электроэнергию при выполнении сварочных работ. Расчёт материальных затрат производится на основании годовой программы выпуска и нормативов расхода материалов.

Расчёт затрат на основной металл

Стоимость основного металла определяется по формуле:

Cом = Цм · mз · Kтр,

где
Cом — затраты на основной металл, руб;
Цм — цена 1 кг металла, руб/кг;
mз — масса заготовки одного изделия, кг;
Kтр — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.

Масса металлоконструкции «Парковая скамейка со столиком», определённая в технологической части курсовой работы, составляет 45 кг.
Цена стали Ст3 принимается 70 руб/кг.
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов принимаем Kтр = 1,05.

Затраты на металл для одного изделия:

Cом = 70 · 45 · 1,05
Cом = 3307,5 руб

Годовые затраты на основной металл:

Cом(год) = 3307,5 · 150 = 496 125 руб

Расчёт затрат на сварочные материалы (электроды)

Затраты на электроды определяются по формуле:

Cэл = Qн · β · Цэл · N,

где
Qн — масса наплавленного металла на одно изделие, кг;
β — коэффициент расхода электродов;
Цэл — цена 1 кг электродов, руб/кг;
N — годовая программа выпуска изделий, шт.

Масса наплавленного металла на одно изделие составляет 2,2 кг.
Коэффициент расхода электродов принимаем β = 1,6.
Цена электродов — 160 руб/кг.

Расход электродов на одно изделие:

Qэл = 2,2 · 1,6 = 3,52 кг

Затраты на электроды на одно изделие:

Cэл(1 шт) = 3,52 · 160 = 563,2 руб

Годовые затраты на электроды:

Cэл(год) = 563,2 · 150 = 84 480 руб

Расчёт затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию при сварочных работах определяются по формуле:

Cэ = W · Цэ · N,

где
W — расход электроэнергии на одно изделие, кВт·ч;
Цэ — тариф на электроэнергию, руб/кВт·ч;
N — годовая программа выпуска изделий.

Расход электроэнергии на одно изделие определяется по формуле:

W = P · t,

где
P — средняя мощность сварочного оборудования, кВт;
t — время сварки одного изделия, ч.

Средняя мощность сварочного инвертора принимается P = 6 кВт.
Время сварки одного изделия — 3,5 ч.

Расход электроэнергии на одно изделие:

W = 6 · 3,5 = 21 кВт·ч

Тариф на электроэнергию принимаем 6 руб/кВт·ч.

Затраты на электроэнергию на одно изделие:

Cэ(1 шт) = 21 · 6 = 126 руб

Годовые затраты на электроэнергию:

Cэ(год) = 126 · 150 = 18 900 руб

Общая сумма материальных затрат

Общая сумма материальных затрат определяется как сумма затрат на основной металл, сварочные материалы и электроэнергию:

Cмат = Cом + Cэл + Cэ

Cмат = 496 125 + 84 480 + 18 900

Cмат = 599 505 руб

 

4.6 Расчёт затрат на заработную плату

Затраты на заработную плату включают основную заработную плату производственных рабочих, дополнительную заработную плату и обязательные страховые взносы. Расчёты выполняются на основании трудоёмкости изготовления изделия и годовой программы выпуска.

Основная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

Зосн = Тк · N · Сч / Kв,

где
Зосн — основная заработная плата, руб;
Тк — трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч;
N — годовая программа выпуска изделий, шт;
Сч — часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч;
Kв — коэффициент выполнения норм.

Принимаем:
Тк = 6,5 нормо-ч;
N = 150 шт;
Kв = 1,1.

Часовая тарифная ставка сварщика IV разряда принимается Сч = 280 руб/ч (по тарифной сетке).

Выполним расчёт:

Зосн = 6,5 · 150 · 280 / 1,1

Зосн = 975 · 280 / 1,1

Зосн = 273 000 / 1,1

Зосн = 248 181,82 руб

Округляем: Зосн = 248 182 руб.

Расчёт дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков, невыходов по уважительным причинам и др. Дополнительная заработная плата принимается в процентах от основной заработной платы.

Примем норматив 15% от основной заработной платы:

Здоп = 0,15 · Зосн

Здоп = 0,15 · 248 182

Здоп = 37 227,3 руб

Округляем: Здоп = 37 227 руб.

Расчёт страховых взносов (отчислений)

Страховые взносы начисляются на сумму основной и дополнительной заработной платы. Норматив отчислений принимается 30%.

Сначала определим фонд оплаты труда:

ФОТ = Зосн + Здоп

ФОТ = 248 182 + 37 227

ФОТ = 285 409 руб

Страховые взносы:

Зсв = 0,30 · ФОТ

Зсв = 0,30 · 285 409

Зсв = 85 622,7 руб

Округляем: Зсв = 85 623 руб.

Общая сумма затрат на оплату труда

Общая сумма затрат на оплату труда с учётом страховых взносов:

Зобщ = Зосн + Здоп + Зсв

Зобщ = 248 182 + 37 227 + 85 623

Зобщ = 370 032 руб

4.7 Расчёт амортизационных отчислений

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт и обслуживание. Годовые амортизационные отчисления зависят от стоимости основного сварочного оборудования, средств механизации и вспомогательного оборудования, стоимости приспособлений и подъёмно-транспортного оборудования.

Годовые амортизационные отчисления определяются по формуле:

A = Kо/То + Kм/Тм + Kп/Тп + Kпо/Тпо,

где
A — годовые амортизационные отчисления, руб;
Kо — стоимость основного сварочного оборудования, руб;
То — срок службы основного сварочного оборудования, лет;
Kм — стоимость механического и вспомогательного оборудования, руб;
Тм — срок службы механического и вспомогательного оборудования, лет;
Kп — стоимость приспособлений, руб;
Тп — срок службы приспособлений, лет;
Kпо — стоимость подъёмно-транспортного и прочего оборудования, руб;
Тпо — срок службы подъёмно-транспортного и прочего оборудования, лет.

По результатам расчёта капитальных вложений (раздел 4.4) приняты:
Kо = 100 000 руб;
Kм = 12 000 руб;
Kп = 51 000 руб;
Kпо = 18 000 руб.

Сроки службы принимаем согласно методическим указаниям:
– для источников питания сварочных постов — 10 лет;
– для механического и вспомогательного оборудования — 10 лет;
– для сборочно-сварочных приспособлений универсального типа — 5 лет;
– для подъёмно-транспортного и прочего оборудования — 5 лет.

Следовательно:
То = 10 лет;
Тм = 10 лет;
Тп = 5 лет;
Тпо = 5 лет.

Выполним расчёт амортизации:

A = 100 000/10 + 12 000/10 + 51 000/5 + 18 000/5

A = 10 000 + 1 200 + 10 200 + 3 600

A = 25 000 руб

Годовые амортизационные отчисления составляют 25 000 руб.

 

4.8 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования

Затраты на текущий ремонт и обслуживание относятся к расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Согласно методическим указаниям, стоимость ремонта и обслуживания оборудования принимается в размере 3% от его балансовой стоимости.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание определяются по формуле:

Rрем = 0,03 · K,

где
Rрем — затраты на текущий ремонт и обслуживание, руб;
K — стоимость оборудования (капитальные вложения), руб.

По данным раздела 4.4 общая стоимость оборудования и оснащения составляет:

K = 181 000 руб

Выполним расчёт:

Rрем = 0,03 · 181 000

Rрем = 5 430 руб

Годовые затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования составляют 5 430 руб.

4.9 Технологическая себестоимость сварных работ

Результаты расчётов по определению технологической себестоимости сварных работ сводим в таблицу 5.

Таблица 5 — Технологическая себестоимость сварных работ

Технологическая себестоимость сварных работ по изготовлению сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком» составляет 999 967 руб в год при годовой программе выпуска 150 шт.

4.10 Расчёт общепроизводственных расходов

К общепроизводственным расходам относятся расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цеха, расходы на охрану труда, содержание и эксплуатацию здания, отопление, освещение, водоснабжение и др. В соответствии с методическими указаниями общепроизводственные расходы рассчитываются в процентах (500%) от основной заработной платы производственных рабочих.

Общепроизводственные расходы определяются по формуле:

Rоп = ЗПо · 500 / 100,

где
Rоп — общепроизводственные расходы, руб;
ЗПо — основная заработная плата производственных рабочих, руб.

По разделу 4.6 основная заработная плата производственных рабочих составляет:

ЗПо = 248 182 руб

Выполним расчёт:

Rоп = 248 182 · 500 / 100

Rоп = 248 182 · 5

Rоп = 1 240 910 руб

Общепроизводственные расходы составляют 1 240 910 руб.

 

4.11 Расчёт общехозяйственных расходов

Общехозяйственные расходы включают расходы на оплату труда административно-управленческого персонала предприятия, командировочные расходы, канцелярские, почтово-телефонные расходы, затраты на охрану, содержание легкового автотранспорта, обязательное страхование работников от несчастных случаев и профзаболеваний и др. Согласно методическим указаниям данные расходы рассчитываются в процентах (300%) от основной заработной платы производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы определяются по формуле:

Rхоз = ЗПо · 300 / 100,

где
Rхоз — общехозяйственные расходы, руб;
ЗПо — основная заработная плата производственных рабочих, руб.

ЗПо = 248 182 руб

Выполним расчёт:

Rхоз = 248 182 · 300 / 100

Rхоз = 248 182 · 3

Rхоз = 744 546 руб

Общехозяйственные расходы составляют 744 546 руб.

 

4.12 Итоговые расчёты себестоимости изготовления

После определения технологической себестоимости, общепроизводственных и общехозяйственных расходов рассчитывается общая себестоимость изготовления сварной конструкции за год и себестоимость одного изделия.

Общая себестоимость годового выпуска

Общая себестоимость годового выпуска определяется по формуле:

Cобщ = Cтех + Rоп + Rхоз,

где
Cобщ — общая себестоимость годового выпуска, руб;
Cтех — технологическая себестоимость, руб;
Rоп — общепроизводственные расходы, руб;
Rхоз — общехозяйственные расходы, руб.

По результатам расчётов:
Cтех = 999 967 руб;
Rоп = 1 240 910 руб;
Rхоз = 744 546 руб.

Выполним расчёт:

Cобщ = 999 967 + 1 240 910 + 744 546

Cобщ = 2 985 423 руб.

Таким образом, общая себестоимость годового выпуска сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком» составляет 2 985 423 руб.

Себестоимость одного изделия

Себестоимость одного изделия определяется по формуле:

C1 = Cобщ / N,

где
C1 — себестоимость одного изделия, руб/шт;
Cобщ — общая себестоимость годового выпуска, руб;
N — годовая программа выпуска, шт.

N = 150 шт.

Выполним расчёт:

C1 = 2 985 423 / 150

C1 = 19 902,82 руб/шт

Округляем: C1 = 19 903 руб/шт.

Вывод по результатам экономических расчётов

По результатам выполненных расчётов установлено, что технологическая себестоимость сварных работ при изготовлении конструкции «Парковая скамейка со столиком» составляет 999 967 руб в год. Существенную долю затрат формируют материальные расходы (основной металл и электроды), а также фонд оплаты труда производственных рабочих с отчислениями. С учётом общепроизводственных и общехозяйственных расходов общая себестоимость годового выпуска составляет 2 985 423 руб, а себестоимость одного изделия при программе выпуска 150 шт равна 19 903 руб/шт. Полученные показатели могут быть использованы для дальнейшего определения отпускной цены изделия и оценки экономической эффективности изготовления сварной конструкции в условиях мелкосерийного производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы была проведена оценка себестоимости и экономической эффективности изготовления сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком», предназначенной для использования в общественных зонах отдыха и благоустройства территорий. Экономические расчёты выполнены на основе технологических решений, принятых в соответствующей технологической курсовой работе, с использованием нормативных показателей и методических указаний.

В процессе работы были определены исходные данные для расчётов, рассчитан действительный фонд времени оборудования и производственных рабочих, а также установлена потребность в сварочном оборудовании и численность основного производственного персонала. Проведён расчёт капитальных вложений, включающих стоимость основного технологического оборудования, приспособлений, средств механизации и вспомогательного инвентаря.

Особое внимание было уделено расчёту материальных затрат, включающих стоимость основного металла, сварочных материалов и электроэнергии. Также рассчитаны затраты на оплату труда производственных рабочих с учётом дополнительной заработной платы и обязательных страховых отчислений. Дополнительно определены амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы в соответствии с установленными нормативами.

По результатам выполненных расчётов установлено, что технологическая себестоимость сварных работ составляет 999 967 руб в год. С учётом общепроизводственных и общехозяйственных расходов общая себестоимость годового выпуска сварной конструкции при программе 150 изделий составляет 2 985 423 руб, а себестоимость одного изделия — 19 903 руб.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при выбранной технологии и организации производства изготовление сварной конструкции «Парковая скамейка со столиком» является экономически обоснованным. Выполненные расчёты могут быть использованы при формировании отпускной цены изделия, планировании затрат и принятии управленческих решений в условиях мелкосерийного производства.

Выполнение данной курсовой работы позволило закрепить практические навыки экономических расчётов, необходимых для будущей профессиональной деятельности специалиста в области сварочного производства, а также сформировать понимание взаимосвязи технологических и экономических показателей при изготовлении сварных металлоконструкций.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы экономики организации : учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования / под ред. В. Я. Горфинкеля. — М. : Юрайт, 2021. — 320 с.
2. Экономика предприятия (организации) : учебник для СПО / И. А. Фёдорова, Н. В. Фёдорова. — М. : Академия, 2020. — 304 с.
3. Экономика сварочного производства : учебное пособие для студентов СПО / А. И. Малышев. — М. : Машиностроение, 2018. — 256 с.
4. Технология сварочных работ : учебник для среднего профессионального образования / В. П. Кудрявцев, А. А. Попов. — М. : Академия, 2019. — 352 с.
5. Сварка и резка металлов : учебное пособие для СПО / Н. Н. Потапов. — М. : Машиностроение, 2017. — 288 с.
6. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине ОП.03 «Основы экономики организации» для специальности 22.02.06 «Сварочное производство». — Гатчина : ГИЭФПТ, 2024. — 32 с.
7. ЕНиР. Сборник Е23. Сварочные работы : единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. — М. : Стройиздат, 2016. — 120 с.
8. ГОСТ 5264–80. Соединения сварные. Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — Введ. 01.01.1981. — М. : Стандартинформ, 2019. — 12 с.
9. ГОСТ 12.3.003–86. Работы сварочные. Требования безопасности. — Введ. 01.07.1987. — М. : Стандартинформ, 2020. — 18 с.
10. Трудовой кодекс Российской Федерации : федер. закон Рос. Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ (ред. действующая). — Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».